Guangdong'daki-tanınmış büyük bir ayakkabı üreticisi, kapasite genişletme sırasında bu tipik zorluklarla karşılaştı. Depolar ve üretim hatları geniş bir alana yayılmıştı; bu durum, hammadde depolama ve yarı mamul alanlarından birden fazla üretim hattına sık sık malzeme transferini gerektiriyordu. Manuel taşıma istikrarsız bir verimlilik sergilerken, forklift sevkiyatı giderek daha kaotik hale geldi ve bu da üretim hatlarının malzeme beklemesi, hatalı teslimatlar ve koridor tıkanıklığı gibi sorunlara yol açtı. Yoğun sezonlarda iç lojistik, üretim kapasitesini sınırlayan temel darboğaz haline geldi.
Kapsamlı değerlendirme ve testlerden sonra fabrika, en sonunda dağıtıma geçmeyi seçti.Reeman AMR robotları-Uzay Gemisi 300 kg'lık üst-kaldırma rafı modeli-depodan üretim hatlarına noktadan-noktaya-noktaya otomatik teslimatı etkinleştirmek ve dahili lojistik sistemini kapsamlı bir şekilde yükseltmek.
Ayakkabı İmalatı için Tasarlanmış Yüksek-Frekanslı, Raf-Tabanlı Taşıma
Spaceship 300 kg'lık üst-lift AMR, yüksek-frekanslı hareket, hafif-orta düzeydeki yükler ve birden fazla iş istasyonu ile karakterize edilen ayakkabı üretim senaryoları için özel olarak tasarlanmıştır. Robot, standart rafları veya malzeme arabalarını doğrudan kaldırabilir, böylece-manuel yükleme veya boşaltma olmadan tam raf nakliyesine olanak tanır-ve ara taşıma adımlarını önemli ölçüde azaltır.
Bu ayakkabı fabrikasında AMR'ler sistemden görevleri otomatik olarak alıyor, depodaki önceden yüklenmiş malzeme raflarını -kaldırıyor, bağımsız olarak optimum rotaları planlıyor ve malzemeleri belirlenen üretim iş istasyonlarına hassas bir şekilde teslim ediyor. Her görevi tamamladıktan sonra robotlar bir sonraki görev için otomatik olarak geri dönerek istikrarlı ve verimli bir kapalı-döngü lojistik iş akışı oluşturur.
Dinamik Fabrika Ortamları için Esnek Gezinme
Geleneksel AGV'lerin aksine Reeman AMR'ler manyetik şeritlere veya zemin modifikasyonlarına ihtiyaç duymaz. Kullanmalazer SLAM ve çoklu-sensörlü füzyon navigasyonusayesinde çevrenin haritasını hızlı bir şekilde çıkarabilir ve dar koridorlar, sık personel hareketleri ve düzenli olarak değişen yerleşim düzenleri gibi-karmaşık fabrika koşullarına uyum sağlayabilirler.
Üretim hatları veya iş istasyonu konumları ayarlandığında sistem, haritayı güncelleyerek çalışmaya devam edebilir. Bu, fabrikanın lojistik sisteminin esnekliğini ve ölçeklenebilirliğini büyük ölçüde artırır.
Trafiğin Yoğun Olduğu Alanlarda Güvenli-Çoklu Robot Kullanımı-
Güvenlik açısından, 300 kg AMR Uzay Gemisi birden fazla engellerden-kaçınma ve hız-azaltma stratejisini bünyesinde barındırır. Yayaları, forkliftleri ve geçici olarak depolanan malzemeleri algılayabilir, ayakkabı fabrikalarına özgü-trafik, çapraz-çalışma ortamlarında bile istikrarlı çalışmayı sürdürerek{{6}çarpışma risklerini etkili bir şekilde azaltır.
Bu arada, çoklu-robotlu planlama sistemi birden fazla AMR'nin rota çakışmaları veya tıkanıklıklar olmadan aynı anda çalışmasını sağlayarak lojistik akışlarının düzenli ve öngörülebilir olmasını sağlar.
Sonuçlar: Ek İşgücü Olmadan Sabit Takt Süresi ve Artan Kapasite
Ayakkabı üreticisi, Reeman AMR robotlarını kullanmaya başladıktan sonra depodan üretim hatlarına 7/24 otomatik teslimatı başardı. Elle taşıma yoğunluğu önemli ölçüde azaldı, üretim hatlarındaki malzeme eksiklikleri büyük ölçüde azaldı ve genel üretim üretim süresi daha istikrarlı hale geldi.
Özellikle üretimin en yoğun olduğu dönemlerde AMR sistemi istikrarlı bir şekilde çalışmaya devam ederek fabrikanın ek kapasite çıkarmasını sağladıişgücü sayısını artırmadan.
Pratik açıdan bakıldığında, bu lojistik otomasyon yükseltmesi yalnızca verimliliği artırmakla kalmadı, aynı zamanda ayakkabı üretimini de "işgücü-kontrol edilen lojistikten""sistem-odaklı lojistik."Akıllı üretime doğru ilerleyen ayakkabı üreticileri için Reeman AMR robotları, depoları ve üretim hatlarını birbirine bağlayan ve esnek, yüksek-verimli üretimi destekleyen kritik bir altyapı haline geldi.