Hazır giyim fabrikaları, düzgün üretim akışını sürdürmek için zamanında malzeme teslimatının önemli olduğu birden fazla üretim alanı ({0}}kesim, dikim, montaj ve son işlem- içerir. Malzemelerin taşınmasındaki gecikmeler üretim ritmini bozarak aksama sürelerine ve işçilik maliyetlerinin artmasına neden olabilir. Birçok hazır giyim üreticisi artık istikrarlı ve öngörülebilir operasyonlar sağlamak için otomatik lojistik sistemlerini benimsiyor.
Büyük bir hazır giyim fabrikası, üretim hatlarını genişlettikten sonra, manuel malzeme taşımanın artık yoğun iş istasyonlarına, uzun nakliye yollarına ve sık sık yapılan stil değişikliklerine ayak uyduramayacağını fark etti. Sıkışık koridorlar ve tutarsız teslimat süreleri, genel verimliliği sınırlayan önemli darboğazlar haline geldi. Bunu çözmek için fabrika, dahili malzeme taşıma işlemini gerçekleştirecek 100 kg'lık Big Dog AMR robotunu piyasaya sürdü.
Big Dog AMR robotu, malzemeleri depolar, hazırlama alanları ve üretim hatları arasında otonom olarak hareket ettirerek farklı proseslere uyum sağlamak için birden fazla taşıyıcı tipini destekler. Lazer navigasyon ve çoklu-sensör algılaması sayesinde robot, karmaşık fabrika düzenlerinde büyük tesis değişiklikleri gerektirmeden güvenli ve doğru bir şekilde çalışır.
Planlama sistemi, taşıma görevlerini gerçek-zamanlı üretim talebine göre otomatik olarak atar, çoklu-robot koordinasyonuna olanak tanır ve gereksiz seyahatleri azaltır. Personel, teslimatları tek bir uzaktan komutla tetikleyerek manuel müdahaleyi en aza indirebilir.
Fabrika, faaliyete geçtikten sonra lojistik personelini artırmadan daha tutarlı ve zamanında malzeme teslimatı sağladı. Üretim akışı daha sorunsuz hale geldi, hat dengeleme iyileştirildi ve üretim planlarının genel uygulaması daha güvenilir hale gelerek yalın üretim hedeflerini destekledi.
